Productos · Óxidos de hierro
Óxidos de hierro para hormigón, pinturas, plásticos y cerámica
Rojos, terracotas, marrones, beiges, amarillos, negros, grises y tres grados micronizados, para hormigón y premoldeados, pinturas y tintas, plásticos y caucho, y cerámica. Te ayudamos a elegir el color y el grado según tu proceso, sobre todo cuando hay calor. Las resistencias de cada producto se confirman en su ficha técnica.
Qué es un óxido de hierro y qué tipos hay
Son pigmentos inorgánicos: compuestos de hierro y oxígeno que dan colores opacos, del amarillo al rojo, el marrón y el negro.
El Colour Index identifica la química, no el producto. Dos óxidos con el mismo número pueden diferir en tono, finura y comportamiento: mandan la ficha técnica y la prueba comparativa.
Según cómo se obtienen y cómo se muelen, hay tres tipos que conviene distinguir:
Sintético
Se obtiene por procesos químicos, como la precipitación o la calcinación. Es más puro y más fino, tiñe más y varía menos de lote a lote.
Según la bibliografía, sus partículas van de unos 0,01 a 10 µm.
Natural
Es un mineral extraído, secado, clasificado y molido, que trae otras sustancias de su yacimiento. Es más débil y varía más, aunque perdona mejor un error de pesada.
Según la bibliografía, sus partículas van de unos 10 a 50 µm.
Micronizado
Es un óxido con una molienda intensa que rompe los aglomerados. No cambia su química ni su Colour Index, y no es un óxido transparente, que es otro producto.
Según el grado, se dispersa con dispersor de alta velocidad, sin molino, o con poco esfuerzo de corte en masterbatch. En hormigón no suele hacer falta.
Los 32 códigos de esta familia se ordenan por color: rojos, del RO-301B Rojo Extra Bordó al RO-115 Rojo Pastel; terracotas; marrones, del intenso oscuro al claro; beiges y arena; amarillos; negros y grises. Los negros NE-112, NE-115 y NE-118 forman STALLION11, la línea propia de óxidos negros especiales. Hay además tres micronizados con Colour Index declarado: AM-301M (PY 42), RO-301M (PR 101) y NE-120N (PBk 11).
Si cada código es sintético o natural, y si es un óxido de un solo color o una combinación, se confirma en la ficha técnica de cada producto, igual que su Colour Index cuando no figura en el catálogo.
Qué propiedades importan y cómo cambian con el color
En general, los óxidos de hierro sintéticos resisten bien la luz, la intemperie y los álcalis, y también los ácidos suaves; los ácidos fuertes los disuelven. Lo que más cambia de un color a otro es la resistencia al calor, la absorción de aceite y la densidad.
Los valores de la tabla son de referencia, tomados de la bibliografía. Las resistencias y los valores de cada producto los declara su ficha técnica.
| Propiedad | Rojo | Amarillo | Negro |
|---|---|---|---|
| Calor | Los rojos calcinados son los más estables y resisten temperaturas altas. La temperatura y el tiempo los declara la ficha. | Pierde agua y vira a rojo desde unos 175 a 200 °C, según la fuente. Hay grados tratados para más temperatura. | Con calor y aire se oxida y vira a rojo. La temperatura y el tiempo que resiste cada grado los declara la ficha. |
| Absorción de aceite | Más baja que la del amarillo. | Más alta, por la forma de aguja: pide más vehículo y da más viscosidad. | Se confirma en la ficha. |
| Densidad | Cerca de 5 g/cm³. | Menor: de 3,3 a 4,3 g/cm³. | Cerca de 5,2 g/cm³. |
| Partícula | El tamaño define el tono: las partículas más chicas dan rojos amarillentos y las más grandes, violáceos. | En forma de aguja; en el hormigón pide más agua para la misma consistencia. | Magnética. |
En los marrones, terracotas, beiges y grises, cada propiedad depende de lo que lleve el producto, y la declara la ficha técnica de cada uno.
Poder tintóreo
Depende del contenido de óxido y de la finura. Las cargas que se agregan para armar o aclarar un tono lo diluyen: dos productos del mismo color pueden pedir dosis distintas.
Pureza de color
Dan colores opacos y de tono tierra, pero sin la pureza de color de un pigmento orgánico. Para un rojo o un amarillo vivo conviene otra familia.
Finura y aglomerados
Las partículas pasan la malla 325, pero sus aglomerados no siempre se deshacen al dispersar y pueden dejar puntos o motas. Por eso importa el residuo sobre tamiz que declara la ficha.
Cómo se usan en cada industria
Esto es lo propio de los óxidos de hierro en cada rubro. La dosis, los procesos y los problemas de cada industria están en su página.
Construcción industrial
Son los pigmentos de base para colorear cemento (en el rubro, también «ferrites»). Un óxido sintético llega a su saturación cerca del 5 % del peso del cemento: más pigmento casi no suma color. Uno natural, más débil, pide más dosis para el mismo tono y tolera mejor un error de pesada.
En un ensayo publicado, el negro de óxido con más superfluidificante de tipo PCE dio peor color y depósitos blancos: los aditivos se prueban junto con el pigmento.
Dosis, formas y control de color en planta: Construcción industrial.
Pinturas, recubrimientos y tintas
Con una densidad cercana a 5 g/cm³, el óxido rojo ocupa poco volumen por kilo y mueve poco la PVC. En cambio, tiende a sedimentar: con mucha carga de pigmento cuesta lograr estabilidad, y las pastas y dispersiones necesitan dispersante.
En horneo, pintura en polvo o coil, el límite lo ponen el amarillo y el negro comunes; los rojos calcinados aguantan más, según lo que declare su ficha. En fondos anticorrosivos importa que el óxido tenga pocos solubles en agua. Y si se arman marrones o grises en planta con varios pigmentos, estos pueden flotar o separarse.
Sistemas, base de la dosis y defectos: Pinturas, recubrimientos y tintas.
Plásticos y caucho
Dan tonos tierra opacos y se usan en piezas de color para exterior por su resistencia a la intemperie y a la radiación UV, según el grado. Con calor, los rojos calcinados son los más estables. El amarillo y el negro comunes son los más sensibles, aunque hay grados tratados para más temperatura. El límite de cada negro se confirma en su ficha.
En caucho cuentan los metales solubles: cobre, manganeso y, según la bibliografía, las sales solubles de hierro, que dañan sobre todo al SBR. Lo que aporta cada producto se confirma en su ficha técnica.
Polímeros, masterbatch y migración: Plásticos y caucho.
Cerámica
En el horno, todo óxido de hierro trabaja como hierro: el amarillo no da amarillo, en las pastas cocidas en oxidación todos tienden al rojo y en los esmaltes se disuelven. No se reemplazan gramo por gramo, porque cambian el hierro que aporta cada uno y los volátiles que pierde.
El rojo tiende a aglomerarse y dejar motas, que un tamizado no siempre resuelve; el negro sintético se dispersa mejor. En esmaltes y barbotinas, sobre todo defloculados, el óxido puede gelificar la suspensión. Si un producto de esta familia sirve para cocción, lo confirman su ficha técnica y una prueba de cocción.
Esmaltes, pastas y colores calcinados: Cerámica.
Cuándo conviene otra familia
Los óxidos de hierro resuelven la mayoría de los tonos tierra, pero no todos los colores ni todos los procesos. En estos casos conviene mirar otra opción.
Colores vivos y limpios
Para rojos de señalización, amarillos limón o naranjas brillantes, los óxidos tienen poca pureza de color. Un pigmento orgánico da más brillo.
Azules y verdes
No existen como óxido de hierro, aunque se busquen así. Según el uso, salen del óxido de cromo verde y los azules de cobalto (inorgánicos especiales) o de las ftalocianinas (pigmentos orgánicos).
Procesos calientes con amarillo o negro
En plásticos de ingeniería, horneo, pintura en polvo, autoclave o demarcación vial termoplástica, el amarillo puede virar desde unos 175 a 200 °C. El negro y los tonos que lo contienen también pueden cambiar con calor y aire: su límite lo declara la ficha, con la temperatura y el tiempo del ensayo, y se confirma con una prueba en el proceso. Las salidas son un rojo calcinado, si el color lo permite, o un grado con la temperatura declarada en su ficha.
Negro profundo
El negro de óxido es menos intenso que el negro de humo, que es el que se usa en tintas y plásticos de negro profundo. En hormigón, el de óxido da un gris oscuro estable.
Transparencia
Los óxidos comunes son opacos. Para barnices de madera o lacas de efecto se usan óxidos transparentes, de partícula mucho más fina: son otro producto.
Cuándo el pigmento no es la solución
Hay defectos que no se corrigen cambiando de óxido ni subiendo la dosis: en el hormigón, la eflorescencia o un color lavado por exceso de agua; en una pintura, el cuarteado o el tizado del ligante. Se atacan en el proceso (ver Construcción industrial y Pinturas, recubrimientos y tintas). Y el óxido rojo de un fondo da el color, pero no protege el metal: eso lo hacen los pigmentos anticorrosivos y el sistema completo.
Errores frecuentes al comprar y al usar óxidos de hierro
La mayoría de los problemas de color con óxidos de hierro empieza antes de producir: en cómo se elige, se compara, se pesa o se guarda el pigmento.
| Error | Por qué es un problema | Qué conviene hacer |
|---|---|---|
| Comparar solo el precio por kilo | El poder tintóreo cambia con el contenido de óxido y la finura, y las cargas lo diluyen: un producto más débil pide más dosis para el mismo color. | Comparar cuánto producto hace falta para llegar al color del patrón, en tu base. |
| Elegir por el nombre del color, una foto o el Colour Index | El mismo nombre o el mismo número no aseguran el mismo tono ni el mismo comportamiento. | Probar el producto en tu base, contra tu patrón. |
| Cambiar de proveedor o de lote sin repetir la prueba | Pueden cambiar el tono y el poder tintóreo. | Ensayar tono y tinte contra el patrón antes de producir, con una tolerancia acordada. |
| Dosificar por volumen, con baldes o latas | La densidad aparente cambia de un producto a otro: el mismo balde no pesa lo mismo. | Pesar siempre el pigmento. |
| Usar un amarillo o un negro común en un proceso caliente | Pierden agua o se oxidan, y viran a rojo o a pardo. | Confirmar en la ficha la temperatura y el tiempo. Si no alcanza, pasar a un rojo calcinado o a un grado especial. |
| Armar marrones o grises en planta sin registrar la fórmula | Cada pesada suma error y el tono no se repite. | Registrar la fórmula, pesar cada componente y controlar contra el patrón. |
| Reemplazar un óxido por otro gramo por gramo en cerámica | Cambian el hierro que aporta cada uno y los volátiles que pierde en el horno. | Recalcular por el hierro y confirmar con una prueba de cocción. |
| Guardar el polvo abierto o en un lugar húmedo | Se apelmaza y la bolsa se deteriora. | Bolsas cerradas y en lugar seco. |
| Pedir «el más puro» sin un dato concreto | La composición se mide: contenido de óxido, solubles, residuo sobre tamiz. | Comparar esos datos en la ficha técnica de cada producto. |
Qué mirar en la ficha técnica y cómo comparar lotes
La química, las resistencias y los límites de cada producto se confirman en su ficha técnica. Estos son los datos que más pesan en un óxido de hierro. Un número solo se compara con otro medido con el mismo método, la misma base y la misma concentración.
| Dato | Qué indica |
|---|---|
| Colour Index y contenido de óxido | Qué óxido es y cuánto óxido trae. Las cargas bajan el poder tintóreo. |
| Poder tintóreo relativo | Cuánto color aporta frente al patrón, en mezcla con blanco. |
| Tono y diferencia de color | Cuánto se aparta del patrón, en tono masa o en corte con blanco. |
| Estabilidad térmica | Hasta qué temperatura, y durante cuánto tiempo, no cambia el color, y en qué medio se ensayó. |
| Absorción de aceite | Cuánto vehículo pide; es más alta en los amarillos. |
| Residuo sobre tamiz | Si quedan partículas o aglomerados gruesos que pueden dejar puntos o motas. |
| Humedad y volátiles | El agua que trae el polvo. Es clave en poliuretano. |
| Solubles en agua y pH | Las sales que puede aportar el pigmento. Importan en hormigón armado y en fondos anticorrosivos. |
| Cobre y manganeso | Metales que aceleran el envejecimiento del caucho. |
Para comparar un lote nuevo con el que ya aprobaste, o dos proveedores entre sí, alcanza con tres pasos:
1. Guardá un patrón
Reservá una porción del lote aprobado de cada código, cerrada y en lugar seco. Al recibir un lote nuevo, verificá el código, el lote y el aspecto: grumos o humedad.
2. Compará en tu base
Para el tono, patrón y lote nuevo en la misma base, con el mismo espesor y lado a lado. Para la fuerza, pesos iguales de cada uno en la misma pasta blanca: es el ensayo de tinte contra blanco. En hormigón, con probetas hechas con los materiales de la planta.
3. Medí la diferencia
Con colorímetro, registrá L*a*b* con el mismo equipo, iluminante y observador, y calculá la diferencia ΔE. La tolerancia la acuerdan comprador y vendedor: en hormigón, una referencia publicada toma como imperceptible un ΔE menor de 1,5.
Códigos del catálogo
Rojos, terracotas, marrones, beiges, amarillos, negros y grises, también en grados micronizados. 32 productos.
Rojos
Terracotas
Marrones
Beiges
Amarillos
Negros
Grises
Micronizados
-
AM-301M
Óxido de Hierro Amarillo Micronizado Y42
Colour Index PY 42
-
RO-301M
Óxido de Hierro Rojo Micronizado R101
Colour Index PR 101
-
NE-120N
Óxido de Hierro Negro Micronizado PBK11
Colour Index PBk 11
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre un óxido de hierro sintético y uno natural?
El sintético se obtiene por procesos químicos: es más puro y más fino, tiñe más y varía menos de lote a lote. El natural es un mineral molido que trae otras sustancias de su yacimiento; es más débil y varía más, aunque perdona mejor un error de pesada. Qué es cada producto lo indica su ficha técnica.
¿Qué Colour Index tienen los óxidos de hierro?
Los sintéticos son PR 101 (rojo), PY 42 (amarillo), PBk 11 (negro) y PBr 6 (marrón); los naturales, PR 102, PY 43 y PBr 7. En este catálogo lo declaran los tres micronizados: AM-301M (PY 42), RO-301M (PR 101) y NE-120N (PBk 11). En los demás códigos se confirma en la ficha técnica de cada producto.
¿Por qué un óxido amarillo o negro se pone rojizo con el calor?
Porque cambia de compuesto. El amarillo pierde agua y pasa a óxido rojo desde unos 175 a 200 °C, según la fuente. El negro se oxida con calor y aire y también vira a rojo. Hay grados tratados para más temperatura; el límite de cada producto se confirma en su ficha técnica.
¿Qué es un óxido de hierro micronizado y cuándo conviene?
Es un óxido con una molienda intensa que rompe los aglomerados, sin cambiar su química ni su Colour Index. Conviene cuando la dispersión tiene poca energía: pinturas con dispersor de alta velocidad sin molino, pastas concentradas o masterbatch con tiempos de residencia cortos. En hormigón no suele hacer falta. No es un óxido transparente, que es otro producto.
¿Cómo comparo óxidos de hierro de distintos proveedores o lotes?
Contra un patrón, en tu misma base y con la misma dosis: el tono, lado a lado, y la fuerza, con un ensayo de tinte contra blanco. No alcanza con el nombre del color ni con el precio por kilo, porque el poder tintóreo cambia con el contenido de óxido y la finura.
¿Existe el óxido de hierro azul o verde?
No. Los óxidos de hierro van del amarillo al rojo, el marrón y el negro. Los azules y los verdes salen de otras familias, como el óxido de cromo verde, los azules de cobalto o las ftalocianinas. El azul de Prusia lleva hierro, pero no es un óxido.
¿El ferrite es lo mismo que el óxido de hierro?
Sí. En la construcción se le dice ferrite al óxido de hierro en polvo que se usa para colorear el cemento. Lo que cambia de un producto a otro es el color, la finura y el poder tintóreo, que declara la ficha técnica de cada uno.
¿Puedo reemplazar el óxido rojo por el negro o el amarillo en una receta cerámica?
No gramo por gramo: cada uno aporta distinta cantidad de hierro y pierde distinta cantidad de volátiles en el horno. La cantidad se recalcula por el hierro que aporta cada uno. Además, el color del polvo no es el color cocido: el cambio se confirma con una prueba de cocción.
Qué datos conviene mandar en la consulta
Con estos datos, el equipo técnico-comercial puede proponerte el color y el grado, y cotizar por volumen.
- El producto o el código que usás hoy, y su Colour Index si lo conocés.
- El color buscado: una pieza patrón o coordenadas L*a*b* con su iluminante, y si importa el tono masa o el corte con blanco.
- La base: cemento gris o blanco; sistema y resina; polímero; o esmalte y pasta.
- La temperatura máxima del proceso y cuánto tiempo dura.
- Cómo dispersás (mezcladora, dispersor, molino o extrusora) y si te interesa un micronizado.
- La dosis que usás hoy y sobre qué la calculás.
- Las exigencias de uso (exterior, álcalis, ácidos, solubles o metales para caucho), la tolerancia de color y el volumen estimado por mes.
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